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浙江金亿达雕塑艺术有限公司
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不锈钢圆球应注意事项
发布时间:2019-03-16 10:20:08 发布者:武义金亿达不锈钢制品有限公司 点击浏览:
1)材质成分的控制:要得到珠光体高、抗拉强度高、伸长率高、硬度低的铸件,根据生产实践,铸件必须有较低的碳量和适当的硅量,本曲轴成分范围控制在:C3.5%~3.7%、Si2.3%~2.6%,Mn0.14%~0.3%,P0.03%~0.05%,S0.01%~0.02%。
2)铁水温度控制在1500℃~1550℃,浇注温度为1380℃~1430℃,利用铁水过热排除铁水中的有害气体和杂质,净化铁水。
3)采用包内、炉前、小包内多次孕育,使组织细化,分散晶内、晶界杂质,消除有害的微观缺陷,使石墨球细小、园整、均匀,提高抗拉强度和伸长率,改善加工性能。
4)采用泡沫陶瓷过滤片,对铁水进一步除气除杂质,净化铁液,提高曲轴铸件达到高强度、高延伸率、低硬度的目的。
(1)Mo在0.2%时能提高曲轴抗拉强度和延伸率,硬度上升不明显。Mo使整个基体形成了一个很好的韧性骨架。Mo在奥氏体中为正偏析,富集于奥氏体结晶前沿的熔体中,形成较大的过冷,使奥氏体以树枝状方式生长。因此促进奥氏体的分枝,形成发达的一、二次枝晶,使整个基体形成一个很好的韧性骨架。Mo使珠光体细化,加入微量Mo,Mo的碳化物均匀细小弥散分布在基体中,对珠光体起着强化作用。
由于Mo与C的亲和力很强,当Mo超过一定量时,将会形成较多的碳化物聚集,反而破坏韧性。故用量不能过多,试验证明加入0.2%左右的Mo是恰当可行的。
(2)Sb加入量的选择
Sb是强烈促进珠光体的元素,强烈促进和细化珠光体,有效提高强度。当Sb≥0.015%时,基体硬度急速增高、伸长率急剧下降,这是因为Sb熔点为630℃,在结晶凝固时有强烈的晶界偏析倾向,很容易生成金属间化合物质相。Sb的偏析特性和易生成硬质相存在于晶界的特性,制约了其用量——即用量过大造成的负面影响就大,这也是造成塑性,韧性差,离散度大的重要原因。
当Sb加入量为0.0064%时,金相发大到600倍观察,石墨球细小完整分布均匀,这说明此时Sb不会恶化石墨球的园整性,微量元素均匀分布于基体中,无聚集现象。说明微量的Sb硬质均匀细小弥散分布于基体中,对珠光体基体起强化作用。
每个合金元素对球铁性能都有其正面和负面影响。当Mn<0.3%、Cu<0.3%、Mo<0.2%时,含Sb在0.014%~0.06%的化合物硬质相成点状均匀细小弥散分布在基体中,珠光体基体能得到足够的强化。但是,如果Sb量过高,硬质相多多堆积,对提高基体强度作用已不大,而硬度会明显上升。Sb成分范围应控制在0.014%~0.006%是合适的。

5)曲轴强度提高,珠光体增高、铁液净化、碳含量降低、铁液温度增高,铁液收缩率也相应增大,使曲轴产生缩孔,所以必须采用增大补缩暗冒口来消除曲轴的缩孔。在铁液收缩率增大的同时,也常伴随着气孔的产生,所以要求型砂水分必须控制在5%以下,必须有良好的透气性,必须形成有燃烧时的还原气氛,从而防止气孔产生。

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